如今，五金行业得到快速的发展，五金冲压也应用各行各业，我们知道冲压件经过不同的冲压工序，产生的质量问题会有所不同。产生这些缺限的原因及解决方法也有所不同。在冲压过程中，弯曲时尺寸和形状不合格的原因有哪些呢?今天由深圳森美精密厂家为大家分享：

    一，材料的回弹造成产品不合格

    减少回弹的措施：

    1、选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料。

    2、增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲;

    3、弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形;

    4、若在冲压过程中发生形状变形而难以消除;则应更换或修整凸模与凹模的斜度，并且使的凸凹模间隙等于最小料厚。

    5、增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积。

    6、采用“矫枉过正”的办法减少回弹的影响。

    二，定位器发生磨损变形，而使条料定位不准，必须更换新的定位器。

    三，在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格。

    四，模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。