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  • 五金冲压件为什么会凹凸不平?应该如何解决?

    2020-11-13 10:07:03 0

        五金冲压件的下料生产过程中,有时会出现产品不良问题,表面凹凸就是其中一个。五金冲压件生产中制件外观常出现的问题是凹凸题目,这大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的,它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。冲压进程中作业者行使不注意,制件在收支料时移位到模具大约传送带拐角处发生碰撞;传送带高度调整不同理;自动扮设备调整不同理(行程、速度等)。工位器具的装载和存入被压变形,重叠堆放,工位器具搬运时产生碰撞等等一些问题都会产生冲压件变形和凹凸。



        1.由于冲压时,板材会受到凸模的挤压,发生弹性形变,从而产生凹型曲面。其质量受到模具间隙的影响,距离合适时,不会发生翘曲;间隙大,弯曲冲剪工序受到延时,翘曲问题不能及时解决,工件表面就会发生凹凸;间隙小,凹模处的冲件尺寸就会偏大,材料受到挤兑,也会形成凸米。


        处理办法:在冲压模具上设置卸料板和顶料板,也称为压边装置,用来防止工件的弹性翘曲,消除表面凹凸现象。


        2.凹模的内部接触面存在缺陷也会导致五金冲压件表面凹凸,例如存在反锥度,顶料板过小等。


        处理办法:将反锥度修去,或者更换顶料版。


        3.在生产复杂件时,如果四周受力不均匀,也会导致凸米产生。


        处理办法:增大双边压力。


        4.模具与冲件之间存在杂质,例如油、空气、金属废屑等,在冲压时会改变产品表面的平整度,对于料薄的产品更加明显。


        处理办法:注意工作台面及机器的清洗工作,可在模具上添加排气孔将模内空气排出。


        上述几个方面有可能是一样使得冲压凹凸,也有可能是综合一起使得冲压件变形,具体需要异样对待。