五金冲压件的下料生产过程中，有时会出现产品不良问题，表面凹凸就是其中一个。五金冲压件生产中制件外观常出现的问题是凹凸题目，这大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。冲压进程中作业者行使不注意，制件在收支料时移位到模具大约传送带拐角处发生碰撞;传送带高度调整不同理;自动扮设备调整不同理(行程、速度等)。工位器具的装载和存入被压变形，重叠堆放，工位器具搬运时产生碰撞等等一些问题都会产生冲压件变形和凹凸。

    1.由于冲压时，板材会受到凸模的挤压，发生弹性形变，从而产生凹型曲面。其质量受到模具间隙的影响，距离合适时，不会发生翘曲;间隙大，弯曲冲剪工序受到延时，翘曲问题不能及时解决，工件表面就会发生凹凸;间隙小，凹模处的冲件尺寸就会偏大，材料受到挤兑，也会形成凸米。

    处理办法：在冲压模具上设置卸料板和顶料板，也称为压边装置，用来防止工件的弹性翘曲，消除表面凹凸现象。

    2.凹模的内部接触面存在缺陷也会导致五金冲压件表面凹凸，例如存在反锥度，顶料板过小等。

    处理办法：将反锥度修去，或者更换顶料版。

    3.在生产复杂件时，如果四周受力不均匀，也会导致凸米产生。

    处理办法：增大双边压力。

    4.模具与冲件之间存在杂质，例如油、空气、金属废屑等，在冲压时会改变产品表面的平整度，对于料薄的产品更加明显。

    处理办法：注意工作台面及机器的清洗工作，可在模具上添加排气孔将模内空气排出。

    上述几个方面有可能是一样使得冲压凹凸，也有可能是综合一起使得冲压件变形，具体需要异样对待。