异形拉伸件是一种机械加工工艺，利用模具将切割后获得的某种形状的平板坯料冲压成各种开口中空零件，或减少开口中空坯料的直径，增加高度。那么对于异形拉伸件应该如何选用?异形拉伸件设计问题有哪些?接下来森美精密异形拉伸件加工厂家的小编就来给大家做详细的讲解，具体内容如下：

　　1、异形拉伸件的制造尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以保证有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座，还要根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。

　　2、异形拉伸件所选用或设计的模座要与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。比如，下模座的小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大40~50mm。

　　3、异形拉伸件的模座材料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255结构钢，对于大型精密模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。

　　4、异形拉伸件的模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。

　　5、上、下模座的导套、导柱安装孔中心距要一致，精度一般要求在±0.02mm以下;模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级。

　　6、异形拉伸件的模座的上、下表面粗糙度为Ra1.6 ~0.8μm，在保证平行度的前提下，可允许降低为Ra3.2~1.6μm。 垫板：垫板的作用是直接承受和扩散凸摸传递的压力，用以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷，垫板的外形尺寸与凹模相同，其固定方法也采用螺钉和销钉固定。

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