影响异形冲压件回弹量的原因有哪些?异形冲压，是指在室温下，利用安装在压力机上的异形冲压模具对板材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。那么影响异形冲压件回弹量的原因有哪些?接下来森美精密异形冲压件加工厂家的小编就来给大家详细的讲解一下影响异形冲压件回弹量的因素主要有以下几个原因：零件材质、板厚、冲压力， 模具的尺寸和形状。

　　(1)凸模的曲率半径。异形冲压件回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还必须考虑折弯板料的最小曲率半径。

　　(2)凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开， 过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。

　　(3)折弯深度。折弯深度小内外张开大， 向外张开随深度的增加而减小。通常，折弯深度应在板厚的4倍以上。

　　(4)凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大， 异形冲压件回弹量越大，相反， 间隙过小时，异形冲压件回弹几乎消除，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。

　　上述诸影响因素的存在，所以如果综合考察这些因素和异形冲压件回弹的本质，就容易发现异形冲压件回弹现索产生的原因，继而针对其原因加以制止。产生异形冲压件回弹的根本原因是材料完成折弯加工后， 弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力， 即使整个断面上都为压应力或都为拉应力， 就能减小异形冲压件回弹量。但是，有些零件对变形有特殊要求， 如不宜压痕， 这就必须在设计和工艺上采用适当的方案。对这类零件， 宜采用凸凹模的形状， 也能很好地小异形冲压件回弹量。

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