五金冲压加工要如何合理选用冲压材料呢?根据多年经验告诉我们：冲压件的选择和金属原材料是有密切关系的。原材料的塑性不同、硬度不同、成分不同，对冲压件的结果好坏都有直接的关系。五金冲压加工如何来选择适合的冲压原材料呢?森美精密五金冲压厂家的小编就来给大家进行做详细的讲解具体内容如下：

　　从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：

　　1、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜 ) 的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢 )的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。

　　2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。

　　3、用于拉伸的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉深成形;屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。

　　冲压加工时，对材料厚度的偏差要求是比较严格的。这是因为，一定的冲模间隙，适于冲压一定厚度的材料，如果用同一冲模间隙来冲压厚度差异较大的材料，那么所得工件的质量和精度就会降低，冲模也易损坏。尤其在拉延、翻边及弯曲工序中，由于材料厚度不均，可能会导致废品的产生。在大型工件整形时，甚至可以损坏压力机。

　　金属材料的机械性能，不仅取决于其化学成分，而且取决于其组织结构。一般来说，金属的组织细，则塑性大，冲压时对材料变形有利。但是，金属的组织过细，又会使材料的强度和硬度增加。

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