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  • 精密五金加工过程中如何进行温度的合理控制?

    2021-05-21 11:22:35 0

      精密五金加工行业的标准非常严格,并且加工过程中有切入和切出等不同的过程,尺寸也会根据产品而有不同的具体要求,并且加工精度要求也会有所不同。一般来说,对精密五金加工的精度要求很高,有时甚至可以精确到1mm以下的微米差,如果尺寸差异很大,则该产品将成为废品,需要进行重新加工才能满足要求,该过程非常耗时且费力,有时候会使得所有的原材料报废,造成成本的增加,与此同时五金件也必然是无法用了,因此精密五金加工是有很多要求的。

      在精密五金加工过程中,机械加工工艺的应用所产生的力主要有两大类:挤压力和磨蹭力,要想使外力对精密五金精度产生的影响得到有效降低,便需要控制上述两方面的力所产生的影响:

      一方面,在精密五金加工工作开展之前,严格检查加工设备。如果设备的固定零件位置偏紧,需采取及时的调整措施,以此使设备对精密五金加工件产生的力的作用得到有效减轻。

      另一方面由于精密五金加工设备表层存在难以避免的摩擦。比如基于零件生产期间,精密五金和机床发生相互接触的情况下,便会有相应的摩擦力形成。当生产工作持续进行,摩擦力便会随着增加,因此,有必要在对设备进行日常检查过程汇总。打磨其表面,使零件和设备接触产生的摩擦力得到有效减轻,进而使精密五金加工件的精度得到有效地提高。

      为了使精密五金加工工艺对零件加工的精度得到有效地控制,要对机械加工工艺应用过程的温度加以控制。由于精密五金加工设备在运行过程中,容易受到温度的影响,无论温度偏高还是偏低,均会对设备的正常可靠运行产生影响,基于实际加工期间,倘若是运行速度导致温度偏高,需使用冷水降温法加以处理。比如:在对精密五金打磨过程中,处于机床上高速转动的砂轮便会和零件之间产生相互摩擦,进而产生大量的热。当温度偏高的情况下,便会导致和砂轮相接触的零件发生形变,此时便有必要采取冷水降温法。合理地控制机械加工工艺应用过程中的温度很重要。

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