异形拉伸冲压成型在冲压工序有两种，一种是离工序、另一种是成型工序这两类。下面我们就先对这两种工艺分别做详细的介绍，具体内容如下：

　　分离工序：分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的工序。

　　冲压成型：成型工序是指加工材料在不破裂的条件下产生塑性变形达到一定形状和尺寸的冲压件工序。

　　异形拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。异形拉伸作为主要的冲压工序之一，应用广泛。用异形拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件，如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状更为复杂的零件。

　　使用冲压设备进行产品的异形拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。

　　拉伸加工：使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的异形拉伸加工，而对圆锥(或角锥)形容器、半球形容器及抛物线面容器等的异形拉伸加工，其中还包含扩形加工。

　　再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

　　逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。

　　变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。

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