五金冲压过程中爆模原因，在制作五金冲压件时，五金冲压模具是不可缺少的重要部件，模具的质量对冲压件的质量有很大的影响。

    为了提高模具的性能和使用寿命，模具工作部件的表面强化处理得到广泛应用。常见的表面强化方法有液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化，以及化学气相沉积、物理气相沉积(PVD)和盐浴镀碳化物等。此外，采用高频淬火、液压、喷丸等表面强化处理，在模具工作部件表面产生压应力，提高其疲劳强度，有利于提高模具寿命。

    在五金冲压模具的冲压过程中，如果模具强度设计不够或受力不均匀，模具没有很好的导向和倾斜，或者模板之间有异物，就会导致夹紧不灵活，甚至卡住。这时就要停产，找出粘模原因，排除故障，否则故障扩大，模具损坏。

    五金冲压模具的制造材料和热处理工艺是否合适，对模具质量有很大影响。如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，回火次数和温度以及弯头管件的弯头选择不当，模具进入冲压生产后会损坏，五金冲压件的质量也会受损。

    事实上，在加工我们五金冲压模具的过程中，如果有异物进入冲压模具，零件重叠，废料堵塞等。，他们没有得到及时治疗，模具继续使用。