如何降低五金冲压件凹凸不平？五金冲压件的凹凸主要是由附着在原材料或模具外观上的灰尘或铁灰造成的，使产品的外观特性很低，大大降低了生产率。那么如何才能避免这些问题呢?根据你的实践，总结出以下五种凹凸五金件的冲压方法。

    减少五金冲压件凹凸的五种方法:

    检查并正确拉伸模具:拉伸模具需要定期检查和维护，以减少凸起的产生并保持稳定的状态。用样品检查压边圈和加工表面(冲模圆角和冲头圆角)之间的结合情况是一种常用的方法。

    检查并校正剪切模量:原因是剪切步骤后切断冲头的过程中产生了铁，冲压前必须观察铁粉，避免不规则。

    合适的机械手速度:半自动拉延模生产时，当拉延冲头处于下模位置，机械手速度很快时，毛刺会落在冲头上部，造成凸凹。为了避免这个问题，可以在生产前对零件进行卸料试验，合理设置机械手的速度和卸料角度，使其不会接触零件和下模。

    检查断面:切割线圈时，模具的磨损会产生大量细小的铁粉附着在刀片上，所以冲压生产前需要检查材料区或冲压生产线的双断面，并及时清理板材，消除毛刺。

    钢板清洗装置的检查:冲压生产前，必须同时对板材进行检查和修整，以便更有效地清洗相同的必要板材，并要求辊间间隙和清洗油的质量。具体方法是在钢板上涂上红色涂料，清洗干净，放在最终的红色涂料上。目前，如果去除红色油漆的形状导致的去除率不达标，需要检查和修整清洗和安装，漏油时，必须及时切断干净的油。