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  • 五金模具在冲压过程中容易爆炸的原因

    2020-06-09 14:18:34 0

      五金冲压模具是制造五金冲压件不可缺少的重要零件。模具的质量对冲压件的质量有很大影响。然而,在五金冲压模具的生产过程中,经常会出现五金冲压模具爆炸的现象,导致生产线无法生产,影响企业的正常生产秩序。五金模具在冲压过程中容易爆炸的原因分析如下:



      该冲压设备精度高,刚性好,大大提高了冲压模具的使用寿命。例如,复杂的硅钢片冲压模具材料为Crl2MoV,可用于普通开式压力机,平均再研磨寿命为10,000-30,000次,而在新型精密压力机上使用时,冲压模具的再研磨寿命可达60,000-120,000次。特别是对于小间隙或无间隙冲压模具、硬质合金冲压模具和精密冲压模具,必须选用精度高、刚性好的压力机,否则会降低模具的使用寿命,严重时会损坏模具。


      为了提高模具性能和使用寿命,模具工作部件的表面强化处理应用越来越广泛。常用的表面强化方法包括液态碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化,以及在盐浴中对工件表面进行化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)和碳化物浸镀(TD)。另外,采用高频淬火、液压、喷丸等表面强化处理,在模具工作零件表面产生压应力,提高了模具的疲劳强度,有利于延长模具的使用寿命。


      在五金冲压模具冲压过程中,如果模具强度设计不够或应力不均匀,模具导向不好,模具倾斜,或模具之间有异物等。,模具将是不灵活的,甚至卡住。此时,必须停止生产,找出合模的原因,排除故障,否则,故障会扩大,模具会损坏。


      五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否合适,对模具质量有很大影响。冲压模具淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,回火次数和温度选择不当,弯头配件弯头选择不当,模具进入冲压生产后会损坏,金属冲压件质量也会受损。


      在五金冲压模具加工过程中,如果有异物进入冲压模具,零件重叠和废料被堵塞,但没有及时处理,模具还在使用中,很容易造成模具的落料板、冲头、下模板和导柱的损坏。